高(gāo)含濕煤泥、煤矸石在循環流化(huà)床鍋爐的(de)深度清潔燃燒

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節能(néng)減排技(jì)術(shù)

高(gāo)含濕煤泥、煤矸石在循環流化(huà)床鍋爐的(de)深度清潔燃燒

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節能(néng)減排技(jì)術(shù)

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産品詳細

參數(shù)

　　采用(yòng)當前公認的(de)的(de)清潔燃燒裝備—循環流化(huà)床鍋爐，綜合利用(yòng)煤礦>生(shēng)産的(de)廢渣—煤矸石和(hé)洗煤産生(shēng)的(de)廢渣—煤泥替代燃煤發電(diàn)，是(shì)煤業(yè)實施資源循£環利用(yòng)的(de)主要(yào)環保項目之一(yī)，但(dàn)由于其利用(yòng)的(de)基♥本燃料資源是(shì)含濕的(de)煤矸石廢渣（含水(shuǐ)率常達3～6%，不(bù)同于烘幹粉磨的(de)煤粉鍋爐用(yòng)幹物(w$ù)料）和(hé)高(gāo)含水(shuǐ)煤泥廢渣（煤泥飽水(shuǐ)性較好(hǎo)，本身(shēn)難以幹燥），大(dà)多(duō)技(jì)術(shù)經π濟指标仍存在如(rú)下(xià)不(bù)足：

1. 仍得(de)配入高(gāo)比例的(de)燃煤（原煤）才能(néng)保證鍋爐發電(diàn)的( de)正常運行(xíng)，如(rú)夏季原煤與煤矸石的(de)比例約1:1，冬季燃煤與煤矸石的(de)比例約2:1等。

2. 不(bù)利于爐灰爐渣的(de)資源化(huà)循環利用(yòng)

　　由于入爐煤矸石、煤泥的(de)氧化(huà)燃燒不(bù)充分(fēn)，其中的(de)矽鋁酸鹽粘土(tǔ)礦物(wù)等★活化(huà)分(fēn)解溫度亦不(bù)夠、灰渣活性差，可(kě)燃物(wù)含量也(yě)高(gāo)，大(dà)量的(de)灰渣（約占入爐總料量的(≈de)55%）極不(bù)便于建材生(shēng)産的(de)循環利用(yòng)，大(dà)多(duō)隻能(néng)找場(chǎ&ng)地(dì)填埋。

3. 不(bù)完全燃燒熱(rè)損失大(dà)

　　大(dà)多(duō)在搭配高(gāo)比例原煤情況下(xià)，其爐渣的(de)可(kě)燃物(wù)含量大(dà)多(duō)仍波動在4∑～12%，爐灰（飛(fēi)灰）的(de)可(kě)燃物(wù)含量大(dà)多(duō)波動在15～35%，其機(jī)械不(bù)完全燃燒熱(rè)損失大(dà)。而根據•煙(yān)氣中CO和(hé)碳氫化(huà)合物(wù)可(kě)燃物(wù)檢測分(fēn)析的(de)不(bù)完整統計(jì)，在控制(zhì)爐內(nèi)煙(y≠ān)氣還(hái)原脫硝氣氛下(xià)，煙(yān)氣中化(huà)學不(bù)完全燃燒熱(rè)損失（可(kě)燃物(wù)熱(rè)值）約為(wèi)爐灰（飛(fē±i)灰）中可(kě)燃物(wù)總量的(de)0.93～1.47倍，其化(huà)學不(bù)完全燃燒熱(rè)損失與機(jī)械不(bù)完全燃燒熱(rè)損失幾乎相(xiàng★)當。既浪費(fèi)了(le)大(dà)量的(de)可(kě)燃物(wù)能(néng)源，又(yòu)造成了(le)大(dà)氣污染。

　　為(wèi)降低(dī)灰渣尤其是(shì)爐灰（約占總灰渣量的(de)65%）中的(de)高(gāo)可(kě)燃物(wù)含量，目前推廣應用(yòng)的(de↕)技(jì)術(shù)成果是(shì)“将收集的(de)大(dà)量爐灰重新送入循環流化(huà)床鍋爐內(nèi)焙燒”，讓爐灰中♦的(de)可(kě)燃物(wù)含量降低(dī)至20%左右。爐灰重新送入循環流化(huà)床鍋爐焙燒技(jì)術(shù)方法對(duì)于™降低(dī)灰渣可(kě)燃物(wù)含量有(yǒu)一(yī)定的(de)效果，但(dàn)增加了(le↓)爐床無效負荷，降低(dī)了(le)煤矸石煤泥處理(lǐ)能(néng)力，同時(shí)增大(dà)了(le)自(zì)耗電(diπàn)。

　　為(wèi)進一(yī)步解決好(hǎo)清潔燃燒裝備循環流化(huà)床鍋爐的(de)上(shàng)述不(bù)足，需創造性地(dì)實施“深度清潔燃燒技(jì)$術(shù)”，開(kāi)發應用(yòng)煤料或含炭或碳氫廢料清潔氧化(huà)燃燒的(de)前沿先進技(jì)術(shù)—“催化(huà)氧化(huà∞)潔淨燃燒技(jì)術(shù)”。在此領域擁有(yǒu)唯一(yī)知(zhī)識産權的(de)紫宸科(kē)技(j ì)成功開(kāi)發應用(yòng)的(de)“煤用(yòng)催化(huà)劑（清潔燃燒催化(huà)劑）及煤料多(duō)相(xià∞ng)動态催化(huà)氧化(huà)燃燒方法”(國(guó)際專利号：PCT/CN2010/075248，美(měi)國(guó)專利号：US13/808，402),↔“煤料多(duō)相(xiàng)動态催化(huà)（氧化(huà)）燃燒技(jì)術(shù)方法”（專利号：ZL200910212076.X），“煤用(yòn₹g)催化(huà)劑（清潔燃燒催化(huà)劑）”（産品标準号：Q/AEGJ 001-2013 )。該領域系列技(jìπ)術(shù)的(de)開(kāi)發應用(yòng)在各類工(gōng)業(yè)窯爐上(shàng)進行(xíng)了(le)成功試π驗，在各類工(gōng)業(yè)窯爐上(shàng)可(kě)有(yǒu)效實現(xiàn)清潔燃燒節能(néng)減排或高(gāo)效氣化(huà)/燃燒，此前亦為(σwèi)二百多(duō)家(jiā)大(dà)型幹法水(shuǐ)泥企業(yè)解決了(le)劣質煤當優質煤燒、高(gāo)硫煤當低(dī)硫煤用(yòng)的(de)正常生(shēng)産技(j£ì)術(shù)問(wèn)題。

　　煤矸石、高(gāo)含濕煤泥等混合燃料在循環流化(huà)床鍋爐內(nèi)的(de)燃燒仍然是(shì)一(∏yī)個(gè)與氧起化(huà)學反應生(shēng)成二氧化(huà)碳的(de)過程，因此，煤矸石、高(gāo)含濕煤泥等混合燃料的(de)催化(huà)氧化(huà)潔淨燃>燒工(gōng)藝方案包括兩大(dà)部份：

　　為(wèi)最大(dà)限度地(dì)減少(shǎo)投資，項目的(de)實施，對(duì)于煤矸石等固體(tǐ)燃料，可(kě)在固體(tǐ)燃料輸送皮帶上(shàng)，按設計(jì¶)比例（0.05～0.5%）連續噴加催化(huà)劑原料，借用(yòng)固體(tǐ)燃料的(de)破碎、篩分(fēn)和(hé)輸送的(‍de)混合過程建立起以煤粒為(wèi)催化(huà)劑載體(tǐ)的(de)催化(huà)氧化(huà)非均相(xiàng)物(wù)★料體(tǐ)系；對(duì)于高(gāo)含濕煤泥，則按設計(jì)比例（0.05～0.5%）将催化(huà)劑原料加入至現(xiàn)有(yǒu)的(de)煤泥攪拌或混合裝置，借煤'泥的(de)攪拌混合建立起以煤粒為(wèi)催化(huà)劑載體(tǐ)的(de)催化(huà)氧化(huà)物(wù)料體(tǐ)系。以煤粒為(wèi)催化(huà)劑載±體(tǐ)的(de)催化(huà)氧化(huà)非均相(xiàng)物(wù)料體(tǐ)系送入爐內(nèi)，在關注預防¶爐床結焦和(hé)預防脫硝氨水(shuǐ)氧化(huà)的(de)前提下(xià)，現(xiàn)場(chǎng)視(∞shì)實際情況合理(lǐ)調整工(gōng)藝參數(shù)，實現(xiàn)循化(huà)流化(huà)床爐內(nèi)催化(huà)氧化(huà)潔淨燃燒，達到(dào)節能(néng)減排的(de)目标。

技(jì)術(shù)優勢

　　1. 方法簡單，技(jì)改投資少(shǎo)，且不(bù)影(yǐng)響現(xiàn)有(yǒu)工(gōng)藝裝備和(hé)正常生(shēng)産。

　　2. 節能(néng)效果好(hǎo)，合理(lǐ)應用(yòng)可(kě)大(dà)幅提高(gā$o)煤矸石、煤泥等劣質燃料及含炭廢料的(de)氧化(huà)燃燒速度和(hé)燃盡率，大(dà)幅降低(dī)機(jī)械不(bù)完全σ燃燒熱(rè)損失和(hé)化(huà)學不(bù)完全燃燒熱(rè)損失。

　　3. 利于減排和(hé)降低(dī)環保脫硫脫硝成本，利于灰渣的(de)活性提高(gāo)和(hé)灰渣資源化(huà)利用(yòng)。

　　4. 經濟性好(hǎo)，1元錢(qián)的(de)投入可(kě)産生(shēng)1.5～3.5元的(de)效益。

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紫宸科(kē)技(jì)一(yī)直緻力于環保利廢與節能(néng)減排及新能(néng)源領域的(de)實用(yòng)技(jì)術¶(shù)研發與工(gōng)業(yè)化(huà)應用(yòng)工(gōng)作(zuò)，擁有(yǒu)中高(gāo)級專職技(jì)術(shù)人$(rén)員(yuán)30餘人(rén)，現(xiàn)有(yǒu)辦公面積2500餘平方米，為(wèi)∞國(guó)家(jiā)高(gāo)新技(jì)術(shù)企業(yè)。